壓延的基本特性

壓延是橡膠加工中常用的工藝之一。它是通過壓延機旋轉輥筒對膠料的作用，制成具有一定斷面形狀的膠片，或實現在織物上覆蓋膠層的工藝過程。 壓延工藝的主要設備是壓延機。壓延機的種類很多，不同的種類需要用到不同橡膠交聯劑。按工藝用途分，主要有壓片壓延機、擦膠壓延機、通用壓延機、壓型壓延機和鋼絲壓延機等。按工作輥筒數量分，有兩輥壓延機、三輥壓延機、四輥壓延機。按滾筒的排列形式分，二輥有立式、臥式；三輥有直立型、D形和三角形；四輥有D形、Z形、斜Z形和S形等。 隨著科學技術和生產的發展，對壓延半成品的厚度及均勻性的要求越來越高，因而壓延機的精度、橡膠交聯劑的質量以及自動化控制程度也隨之提高。例如，輥筒采用滾動軸承及輥筒軸端加預負荷裝置等，提高了壓延厚度的精確性；在輥筒間采用軸交叉裝置，提高了壓延厚度的均勻性;將輥筒圓周鉆孔，并采用過熱水循環控制溫度，提高了輥筒表面溫度的均勻性；采用γ(或β)射線測厚和自動調距裝置；增加定中心裝置以及自動調節速度和簾布張力等。 膠料的特性和橡膠交聯劑影響壓延膠片半成品的質量。通過壓延制得的膠片半成品會產生收縮的現象，表現為膠片厚度增加，寬度和長度縮小，其原因是膠料與橡膠交聯劑是黏彈性體，有明顯的應力松弛現象，以及因溫度下降產生的熱收縮。為控制壓延半成品的尺寸，應從減少膠料應力松弛所產生的收縮著手。影響膠料和橡膠交聯劑收縮大小除膠料收縮特性（膠種、填充劑種類和數量）外。還有壓延溫度、壓延線速度及壓延設備特征等。 天然橡膠較合成橡膠收縮率小，填料多比填料少收縮率小，活性填料比非活性填料收縮率小。膠料和橡膠交聯劑的溫度升高，黏度下降，大分子熱運動加快，松弛速度加快，收縮率減少。膠料與橡膠交聯劑在壓延機上多通過一次輥筒，能延長膠料應力松弛時間，可減少膠料收縮。在相同線速度條件下，膠料與橡膠交聯劑通過大輥筒比小輥筒應力松弛時間長，收縮率也相應較小。同一膠料，壓延線速度大，其收縮率也大。 通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象稱為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向的結果。 壓延效應的大小，與膠料、橡膠交聯劑的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。從加工質量考慮，要求盡可能消除或減少壓延效應。可采取少選用各向異性大的配合劑（碳酸鎂、陶土、滑石粉等針狀、片狀配合劑）、降低輥筒速度、盡可能提高輥筒溫度、增大膠料可塑性等有助于橡膠分子運動飛措施，以減少膠料壓延效應。 本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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