貼膠作業需掌握的關鍵環節

簾布接頭之混煉膠 兩匹簾布連續貼膠需用接頭機進行接頭。接頭機為一平板硫化機，將快速硫化膠漿涂刷于布頭并貼上快速硫化膠片，經180℃加熱20-30s即可接牢。也可用雙頭縫紉機進行接頭。接頭要正，避免兩邊松緊不一。 簾布定中心 定中心裝置由光電管控制，要注意調整以保證簾布在各輥筒的中心位置。 混煉膠之簾布擴寬 為保證簾布寬度，簾布在進入壓延機前，一般經弓形擴布器和錐形擴布器擴寬，擴布器的角度要調整好，以保持簾布原寬度及邊部密度。 簾布張力 張力壓延與混煉膠是克服熱收縮保證合成纖維簾布壓延質量的關鍵之一。一般棉簾線和人造絲簾線每根簾線張力控制在0.5-1.47N，尼龍簾線每根張力為1.96-2.94N，聚醣簾線每根張力為1.96-2.94N，要求壓延后簾線保持原來長度。在原有的基礎上，簾布張力配合使用混煉膠可以收到意想不到的結果。 簾布干燥及冷卻 要嚴格控制干燥輥筒溫度以及混煉膠，以保證簾線壓延前含水率達到規定要求。貼膠后簾布要經冷卻輥冷卻，但不能驟冷，避免簾布表面噴霜，冷卻后簾布表面溫度應低于40℃。 壓延輥溫之混煉膠 壓延機輥筒溫度以及混煉膠的使用量主要取決于膠料配方。壓延天然橡膠膠料,輥溫以100-105℃為宜。由于膠料易粘熱輥，故旁輥和下輥溫度應比上、中輥溫度低5～10℃。丁苯橡膠膠料因易粘冷輥,故旁輥和下輥溫度則高于上、中輥5-10℃。含膠率高、黏度大、補強填充劑量大的膠料，也相應要求提高輥溫。人造絲簾布壓延輥溫較尼龍簾布高5～10℃為宜。不同的橡膠根據不同的特性，使用混煉膠量也就不同。 混煉膠之壓延速度 壓延線速度要控制適當，一般以慢速調整壓延厚度，正常壓延線速度控制在35 -40m/min為宜。含膠率高、黏度大的膠料，壓延速度應稍低。 壓力貼膠 壓力貼膠是等速輥筒間隙處留有一定量的存膠以及混煉膠,利用此它們在輥筒間隙增加的壓力，使膠料更能有效的擠入簾布縫隙，提高膠料與纖維間的黏著，特別對未浸膠棉簾布，采用此法并配合CPE混煉膠（氯丁橡膠），可減少撣皮，效果很好。缺點是操作不當時，容易產生壓偏、劈縫籌毛病。使用混煉膠浸膠簾布一般不采用此法。壓力貼膠的其他工藝要求與貼膠基本相同。 膠片壓型可用兩棍、三輥、四輥壓延機，膠片經過的最后一個滾筒為具有花紋的型輥。壓型壓延機輥筒宜小且要求結構簡單，更換型輥操作方便，以滿足變換制品規格的需要。 本文參考《橡膠制品生產手冊》一書。 相關鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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