氯化聚乙烯CPE橡膠黏合的基本原理

在橡膠工業(yè)中，橡膠與其他材料復(fù)合應(yīng)用的情況很多，因此，氯化聚乙烯橡膠CPE的黏合是一項極為重要的工藝。 機(jī)械理論類 認(rèn)為粘附現(xiàn)象是黏合材料間的純機(jī)械嚙合或鑲嵌作用。由于橡膠和膠黏劑具有流動性和對固體表面的濕潤性，很容易滲入被黏合表面微小空隙和凹陷中，氯化聚乙烯CPE橡膠與膠黏劑硫化后，就像銷釘一樣將兩個被黏物連在一起。 吸附理論 認(rèn)為黏合作用是由黏合界面上的分子接觸并產(chǎn)生次價力所引起。當(dāng)橡膠或膠黏劑分子與被粘物表面分子間距離接近到1nm以下時，次價力便開始起作用。 擴(kuò)散理論 認(rèn)為橡膠或膠黏劑與被粘物表面能夠形成化學(xué)鍵。化學(xué)鍵是分子間的吸引力，它比一般分子間的范德華力大1-2個數(shù)量級。 認(rèn)為物質(zhì)的分子始終處于不停的運(yùn)動中，由于氯化聚乙烯CPE橡膠或膠黏劑中高分子鍵具有柔順性，在黏合過程中，高分子與被黏物表面分子相互產(chǎn)生擴(kuò)散作用。 靜電理論 認(rèn)為黏合過程中存在著靜電力而使橡膠或膠黏劑與被粘物結(jié)合。 一般來說，黏合的過程中主要包括被粘物質(zhì)表面處理、涂黏合劑、合攏、固化等。黏合原理為橡膠板膠料中某些配合劑通過擴(kuò)散，在硫化溫度下與骨架材料表面的原子或基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或形成氫鍵，產(chǎn)生牢固的黏合。橡膠板存放與空氣中，表面往往會吸有水分、灰塵或被抹上油污等污染物，因此首先要對橡膠板被粘物表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/span> 對金屬表面常用噴砂、堿洗、酸洗等方法進(jìn)行處理污染物，對非金屬要用打磨方法進(jìn)行處理，纖維干燥處理后的表面要保持清潔及干燥狀態(tài)。然后將準(zhǔn)備好的橡膠板的黏合劑在要求條件下均勻涂敷在被粘表面上，黏合劑在被粘表面擴(kuò)散、流變、滲透，再將被粘材料合攏，在一定的條件下進(jìn)行固化。 橡膠板膠黏劑有單組分和雙組分之分。單組分的通常是以氯化聚乙烯CPE橡膠板的干膠或膠乳、樹脂為主要黏料，配合增黏配合劑、固化劑、氯化聚乙烯促進(jìn)劑、填料或溶劑等加工成一種黏稠狀液態(tài)混合物，其制造過程中經(jīng)常加極性的樹脂以提高黏合效果。 兩種材料黏合的機(jī)械強(qiáng)度取決于被粘材料界面之間的黏附力和被粘材料（包括膠黏劑）的內(nèi)聚力，前者與被粘材料表面性質(zhì)和狀態(tài)有關(guān)，后者與自身分子間的作用力有關(guān)，凡影響?zhàn)じ搅蛢?nèi)聚力的因素，都會直接影響?zhàn)ず蠌?qiáng)度。 高分子化合物的分子量大小、是否含有極性基團(tuán)、其側(cè)鍵的空間結(jié)構(gòu)、通過補(bǔ)強(qiáng)和硫化提高高分子材料內(nèi)聚力的方法、被粘表面處理及黏合過程的工藝因素等，都是影響?zhàn)じ搅蛢?nèi)聚力的主要因素，控制好這些因素，在盡力提高黏附力和內(nèi)聚力的前提下，使這兩種力的大小相當(dāng)，趨于均衡，可獲得更佳黏合強(qiáng)度。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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